高盐废水（冷却循环水排水、RO浓水等）进行深度处理和零排放时，一般采用化学法进行软化预处理：即向废水中投入氢氧化钠（NaOH）和碳酸钠（Na2CO3），与水中的钙、镁形成碳酸钙（Ca2CO3）和氢氧化镁（Ma(OH)2）沉淀，过滤后的产水去除了浊度和硬度，进入膜浓缩和蒸发结晶等后续处理。化学法产生的钙、镁混合沉淀物一般作为固体废弃物进行处置。

结晶造粒+固液分离+聚瓷超滤膜创新工艺，可以实现碳酸钙和氢氧化镁分开沉淀，获得纯度较高的盐分，从而实现了高盐废水预处理的资源化。高盐废水投加氢氧化钠和碳酸钠后，形成的碳酸钠（Ca₂CO₃）由结晶造粒流化床以碳酸钠颗粒形式排出，氢氧化镁（Mg(OH)₂）通过固液分离和聚瓷超滤膜过滤形成浓液经污泥脱水后形成氢氧化镁滤饼。

结晶造粒流化床工作原理

结晶造粒流化床是向水中投入晶种和碱性药剂（氢氧化钠、碳酸钠），使水中的钙离子发生化学反应生成碳酸钙晶体，附着在晶种表面，随着碳酸钙的不断附着，晶体慢慢长大，最终形成粒径2-3mm的颗粒沉淀沉在水底排出。高盐废水从流化床设备罐体下部进入，晶种以悬浮态存在于水中，钙离子形成碳酸钙包裹在晶种外部，慢慢形成足够大的颗粒沉淀在罐体底部排出，颗粒状碳酸钙的含量在85%以上。

结晶造粒流化床颗粒结晶情况

高效固液分离流化床工作原理

高效固液分离流化床将混凝沉淀集于一体，它改变了絮体颗粒随机成长模式，增大絮体颗粒粒径的同时，其密度能基本保持恒定或略有降低，从而形成致密性絮凝体。通过合理控制混凝化学条件、流体动力学条件，并增设颗粒循环系统，保证设备内造粒区流化床运行稳定性，保证工艺系统能持续、高效、稳定运行。

聚瓷超滤膜工作原理

PolyCera^®聚瓷超滤膜采用“微管式”结构，是一种新型的不同高度的波纹状进水流道，使得其进料端纳污能力大大提升，可以根据实际应用不同而选择不同格网规格的膜组件，整体上更适合不同场景不同类型的废水处理。

PolyCera^®聚瓷超滤膜精度高、膜孔径分布非常集中，可以有效拦截细小的氢氧化镁颗粒，不易形成深层污堵。

PolyCera®聚瓷超滤膜材料拥有61项国际专利，其独一无二的材料可提供更优的超亲水疏油表面，耐污染、极易清洗的特性。

案例：结晶造粒流化床+聚瓷膜

原水为RO浓水，经过结晶造粒流化床后，直接进入PolyCera^®聚瓷膜。

结晶软化处理技术是向水中投入晶种和碱性药剂（氢氧化钠、碳酸钠），使水中的钙离子发生化学反应生成碳酸钙晶体，附着在晶种表面，随着碳酸钙的不断附着，晶体慢慢长大，最终形成大颗粒的沉淀沉在水底排出。化学结晶造粒流化床以晶种为核心使碳酸钙更易聚合成大的沉淀，因此只需要加入氢氧化钠（在处理水质为永硬水时同时投加碳酸钠），产生的沉淀为包裹了晶种的碳酸钙晶体，颗粒粒径2-3mm，颗粒中碳酸钙含量在85%以上，可以直接回用于电厂脱硫系统，除此之外不产生任何副产物。

RO浓水经过结晶造粒流化床处理后的出水仍然含有大量的氢氧化镁，聚瓷超滤膜进水浊度100NTU以上。

PolyCera^®聚瓷膜系统采用错流过滤，进水在循环泵的驱动下，在超滤膜表面形成一定的流速，一边过滤一边冲刷膜表面，防止泥饼层的形成，尽可能在制水阶段维持超滤膜系统内较低的污染。通过加入盐酸的化学加强清洗（酸CEB）可以有效地将聚瓷超滤膜恢复。